Обрада врућим цинковањем

Произвођач врућег цинковања (челичне цеви)

Довођење → кисељење, прање → растварач → сушење → вруће цинковање → унутрашње и спољашње дување → ваљање етикете, обележавање → пасивација → инспекција → паковање.

Радник који врши утовар проверава стање материјала:

1. Спољна површина челичне цеви не сме бити лепљива од уља (посебно мрља од уља као што је боја за мешање асфалтног уља), у супротном ће се добити велики број неквалификованих производа.

2. Челична цев мора бити исправљена након производње како би се елиминисао унутрашњи напон челичне цеви.

3, површина челичне цеви неравномерно кородира не може се поцинковати, у супротном ће се потрошити много хлороводоничне киселине.

У процесу транспорта челичних цеви није дозвољено вештачко савијање.
5. Код вруће поцинкованих челичних цеви није дозвољено лепљење ознака на унутрашњим и спољашњим зидовима челичних цеви како би се избегло цурење.

1. Кисељење челичних цеви:

1) Радници на кисељењу морају да носе заштитну опрему пре рада, пажљиво провере да ли постоји радно место без баријера и да ли је ремен неоштећен, а затим се рад може обавити након потврде.

2) Хлороводонична киселина се углавном користи за кисељење, а хлороводонична киселина се припрема водом. Садржај хлороводоничне киселине је 18-20%, што је прикладније.

3) Разумети концентрацију киселине, температуру и тонажу цеви за кисељење у резервоару пре кисељења.
4) Приликом подизања цеви, две траке треба да буду удаљене око 1,3 метра од краја, како би се избегло савијање челичне цеви и цурење у поцинкованој цеви; Приликом спуштања низ цев до резервоара за киселину, челична цев треба да буде нагнута 15°, како би се прво спустио усправни крај цеви и спречило да прскање киселине повреди људе.

5) Свако кисељење челичне цеви треба да буде тежине 2 ~ 5 тона и времена од 5 ~ 15 минута.

6) Челична цев треба често да вибрира током кисељења. У процесу вибрирања, челична цев треба да се постави на хоризонтални камен резервоара за киселину, а ремен са једне стране треба поновити 3 пута, а затим ремен са друге стране треба поново покренути 3 пута, а затим подићи након два пута; Угао пораста вибрација не сме бити већи од 15°.

7) Када се резервоар за киселину загреје, чврсто причврстите цев за пару пре него што отворите вентил за пару.

8) Када кран улази или излази из резервоара за киселину, не сме да удари у зид резервоара како би се спречило оштећење резервоара за киселину.

9) Главни узроци недовољног кисељења челичних цеви:

(1) челичне цеви морају бити строго прегледане приликом пуњења, а неквалификоване челичне цеви не смеју се стављати у кисељење.

(2) Челична цев се не користи пажљиво када вибрира.

(3) Недовољно време кисељења и садржај хлороводоничне киселине.

10) Главни узроци кисељења челичних цеви:

(1) Прекомерни садржај хидрохидрокиселине.

(2) Време кисељења је предуго.

11) Након кисељења, проверите да ли је спољашња површина челичне цеви глатка, да ли постоји преостали гвоздени каменцац и да ли је површина челичне цеви загађена уљним каменцацем.
2. Прање челичних цеви водом:

1) Прање челичне цеви водом треба обавити у резервоару са проточном чистом водом. Потопите целу челичну цев у воду приликом прања, опустите траку за кисељење и скините је три до четири пута.

2) Након прања, воду унутар челичне цеви треба контролисати и што пре третирати растварачем како би се спречила оксидација челичне цеви.

3) Садржај гвожђа и соли у води за чишћење не сме прећи стандард, и не сме бити других примеса. Вода мора бити чиста и провидна.

4) Приликом чишћења цеви, строго је забрањено оператерима да прелазе преко резервоара за кисељење како би се спречило клизање или пад у резервоар и повреде људи. 1. Када челична цев уђе у резервоар за растварач, олабавите ремен тако да челична цев буде потпуно уроњена у растварач. Површина челичне цеви не сме бити изложена површини растварача. Док се оба краја челичне цеви не ослободе мехурића, једна страна челичне цеви се подиже и спушта да би вибрирала, а челична цев се подиже да би се контролисао чисти растварач, а затим се убацује у клупу за сушење.

2. Угао нагиба челичне цеви не сме бити већи од 15° у процесу обраде растварачем.

3, време потапања челичне цеви у растварач је 60 ~ 120 секунди, потапање повратне цеви 3 ~ 5 минута, потапање повратне цеви 5 ~ 10 минута.

4. Температура растварача: Држати растварач чистим на собној температури.

5. Након третмана растварачем, не лепите се за другу прљавштину, немојте се квашети, ставите је на сто за сушење ради нивелисања; Људима није дозвољено да газе на челичну цев која се налази на столу за сушење. Ако се мора газити, обе ноге морају бити премазане амонијум хлоридом пре рада на цеви. 1. Након квалификованог третмана растварачем, поставите челичну цев на платформу за сушење и пријем, а затим поставите челичну цев на предњу страну цинкане посуде и предњу страну другог магнетног ваљка под правим углом; Закривљенија цев се поставља позади или исправља и поставља на сталак за пријем.

2. Главна функција сушења KANG-а је сушење воде на површини челичне цеви. С друге стране, служи за подизање температуре саме челичне цеви, спречавање прскања цинка које може повредити људе и не одузимање топлотне енергије у цинковом лонцу, како би се убрзало формирање слоја цинка и феролегуре.

3. Температура сушења канга је 80℃ ~ 180℃, а време сушења челичних цеви је 3 ~ 7 минута. Температура сушења се такође може контролисати у складу са спецификацијама и дебљином зида челичне цеви. Сушаре треба да провере степен сушења челичне цеви у сваком тренутку како би се спречило оштећење цинком услед прскања цинка услед недостатка времена; Приликом сушења, немојте прекорачити температуру, како бисте спречили печење кокса растварачем. Вруће поцинкована челична цев усваја механички принцип увлачења, притискања, спиралног увијања, извлачења и подизања на начин потпуног потапања полуаутоматске поцинковане челичне цеви како би се завршио процес врућег поцинковања.

1. Контрола параметара процеса: Температура раствора цинка треба да се контролише између 440-460℃; Време потапања цинка треба да се контролише између 30-60 секунди; Садржај алуминијума (ниво течности цинка који садржи алуминијум 0,01-0,02%)

2. Цинк ингот треба да буде цинк ингот zN0-3 са националним стандардом.

3. Редовно одржавајте и контролишите поуздане перформансе завртња за искључивање и притискање и уређаја за подизање за искључивање, појачајте подмазивање цилиндра, добро подесите висину и угао дистрибутера цеви за поцинковање и подесите опрему у оптимално стање.

4. Прецизно поставите прекидач за близину; Термопарачка линија и мерач морају се користити у истом моделу, у супротном је грешка температуре велика, заштитну чауру термопара, често проверавајте и замењујте.

5. Оператор оперативне станице ручно подешава брзину у складу са условима рада опреме испред пећи и гестовном командом како би се спречило заглављивање цеви.

6. Загрејте алат који користе радници у пећи пре употребе како бисте спречили просипање цинка и повреде; Често проверавајте да ли челична цев пада у лонац, ако је има, да бисте је благовремено очистили; Благовремено подесите опрему тако да се цев не заглави, како бисте осигурали безбедност опреме.

7. Приликом додавања цинка у посуду за цинковање, цинкове инготе треба прво загрејати. Никада не дозволите додавање снопова цинка, не више од пет комада цинка одједном. Забрањено је убацивање гвожђа у течност за цинковање како би се спречило стварање велике количине цинкове згуре.

8, приликом топљења цинка, загревање треба обавити полако, немојте палити ватру, у супротном ће се оштетити век трајања поцинкованог лонца, а доћи ће и до испаравања велике количине цинкове паре. Када се удише у прекомерним количинама, овај штетни гас изазива стање које се назива „ливничка грозница“. Током процеса топљења цинка, када цинк достигне високу температуру, не сме се додиривати цинков блок рукама, како би се избегле опекотине, треба користити одговарајући алат за додиривање.

9, редовно чистити површину цинка од цинковог пепела. Приликом стругања пепела, треба пажљиво наносити плочу за стругање на површину цинка, не мешати превише, како се цинков пепео не би подигао. Плоча за стругање не би требало да умакне цинк или да га избаци из цеви када је челична цев у контакту, како се не би преврнуо и могао би доћи до незгода или незгода са опремом.

10. Цинк блокови на земљи испред пећи, поломљени цинк, цинк извађен током цинковања и цинкане челичне цеви које теку напоље треба да се сакупе у било ком тренутку како би се смањио губитак топлоте цинканог лонца.

11. Када се алуминијумски инготи додају на површину течног цинка, морају се померати неколико пута пре и после како би се осигурао равномерни садржај алуминијума на површини течног цинка.

12. Да би се олакшало натапање водом и вађење цинка, у унутрашњост цинкаре треба ставити 20 тона олова.

13, талог згуре за претходно загревање талога, цинк згура се дели на велике и мале блокове складиштења, температура талога треба да се контролише на 455℃ изнад, машина за згуру мора да користи посебан алат, удаљена 1 метар од цинканог лонца, стопала да стоје у облику слова Т.

14, захтеви процеса врућег цинковања су ригорознији, тако да се у производном процесу врућег цинковања мора осушити цела станица, односно што је већи број корена или тонажа у јединици времена, то су нижи трошкови и обрнуто већи. 1. Након што се поцинкована цев постави напред, магнетни ваљкасти сто се користи за извођење поцинковане цеви, а окретање водеће машине није пребрзо, тако да цинк тече чисто пре унутрашњег дувања.

2. Угао спољашњег прстена за дување треба да буде паралелан са магнетним ваљком под правим углом, а уздужни и попречни положаји треба да буду позитивни како би се осигурало да поцинкована цев пролази кроз средину прстена за дување.

3. Приликом постављања магнетног ваљка, пет магнетних ваљака морају бити на средишњој линији како би се осигурао равномерни слој цинка споља дуване поцинковане цеви.

4. Спољно дување треба вршити компримованим ваздухом, пожељно температуре изнад 70℃, под притиском од 0,2-0,4mpa.

5. Притисак ветра се подешава под следећим околностима:

(1) Слој цинка на спољној површини поцинковане цеви је превише дебео.

(2) Површина цинковог слоја постаје тамна након спољашњег дувања.

(3) Након спољашњег дувања, површина цинковог слоја се лепи за ситне предмете и уклања нечистоће. Количину ваздуха треба подесити.

6. Замените ваздушни прстен исте спецификације према спецификацији поцинковане челичне цеви. Ваздушни прстен се не може заменити другим спецификацијама.

7. Забрањено је провлачење поцинкованих цеви у условима без ветра, како не би дошло до зачепљења отвора за ваздух и утицало на квалитет спољашњег дувања.

8. Увек проверите да ли је унутрашњост спољашњег прстена за дување чиста, да ли има цинка, да ли је спољна површина поцинковане цеви глатка и да ли има огреботина; Да ли је површина магнетног ваљка, ланца повезана цинком, и да ли постоји цинк, очистите је на време.

9. Пошто нема магнетног ваљка и слој цинка није чврст, површина слоја цинка је највероватније изгребана, тако да брзина водећег ваљка треба да се добро поклапа са брзином магнетног ваљка. 1. Вруће поцинкована цев се шаље на страну унутрашњег вентилатора помоћу водећег уређаја, а прекидач за близину се користи за завршетак хоризонталног кретања, притискање унутрашњег вентилатора, подизање главе притиска и померање вруће поцинковане цеви у расхладни судопер.

2. Цев са врућим премазом је највероватније да ће се огребати на ваљкастом столу са оловом. Главни разлог је тај што цинк није потпуно стврднуо током рада цеви.

3. Пара се користи за унутрашње дување, а унутрашњи притисак дувања је 0,4-1,0 мПа; Унутрашња површина поцинковане цеви мора бити глатка.

4, поцинкована цев у ланцу да би се одржао одређени угао нагиба, тако да се расхладна вода мрежом претвара у мрежу.

5. Радно место унутрашњег дувања налази се на стрмом месту са малим радним простором, тако да се мора пажљиво руковати како би се спречило клизање, пад и повреде од савијања; Строго забрањује се било који део тела, директан контакт са поцинкованом цевима на високој температури, како би се избегле повреде.

6. Обратите пажњу на то да ли вам стопала чврсто стоје и да ли постоје друге препреке које вас спречавају да паднете у судоперу; Ланац се може оставити да ради на судопери, како би се спречиле повреде од летећих цеви. Значење: Када делове треба складиштити и транспортовати дуже време, пасивација треба да се изврши између делова како би се спречила корозија током процеса складиштења и транспорта. Производи корозије се често називају белом рђом. Уобичајене методе пасивације укључују хромат и фосфат.

1. Метод пасивације: топло поцинкована цев се користи за прскање раствора за пасивацију директно на писту, а раствор се брише са удаљености од једног метра од места прскања помоћу парног ножа. Водите рачуна да се раствор за пасивацију испусти.

2. Обришите компримованим ваздухом да бисте одували течност са површине челичне цеви и учинили премаз уједначеним. Подешавањем притиска за подешавање дебљине премаза, не би требало да се вишак зрна залепи за површину цинкане цеви. 1. Ознака ваљања и ваљак:

1) Када машина за обележавање ради, не додирујте ваљак за обележавање руком да бисте спречили ручно притискање; Забрањено је провлачење двоструке цеви кроз машину за обележавање како би се спречило оштећење ваљка за пресовање.

2) Током рада поцинковане цеви у транспортном ваљкастом столу, машина за обележавање ће мењати ознаку према различитим спецификацијама, а висина преса ће се подешавати након промене спецификација и често ће се додавати уље.

3) Гумени прстен машине за ваљање обележавања треба често проверавати и благовремено заменити ако се пронађе било каква пукотина.

4) Гумени точак треба притиснути на средишњу линију челичне цеви, а горњи и доњи причврсни вијци са добрим углом притиска треба подесити.

5) Приликом штампања прстена са логотипом, две особе треба да ваљају истовремено. Мастило треба често додавати да би се челична цев ваљала филцем, али мастила није лако превише.

2. Паковање:

1) Балирска преса КОРИСТИ ваздушни компресорски гас, а притисак је 0,4-0,8 mpa. Забрањено је додиривати покретне делове балирске пресе рукама како бисте избегли повреду руку током рада балирске пресе.

2) Приликом паковања, прво ставите копче на траку за паковање, затим ставите траку за паковање око челичне цеви и уметните други крај у копче. Затим притисните машину за балирање на траку за паковање и отворите ваздушни вентил машине за балирање за паковање и пресовање. Дебљина траке за паковање је 1,0-1,2 мм. Трака за паковање мора бити удаљена 100 мм од краја, 300 мм од другог дела и 400 мм од краја плаве траке.

3) Изаберите сталак за паковање истих спецификација за поцинковане цеви, поставите поцинковане цеви у шестоугаони облик и поравнајте један крај.

4) Када се спољна површина пакованих челичних цеви загађује, очистите је чистим памучним песком пре слагања. Ако услови дозвољавају, воду унутар мале цеви треба контролисати и очистити; Не дозволите никоме да гази ногом по цеви, како би се одржао изглед квалитета поцинкованих цеви.

Тјенђин Рејнбоу Стил Груп је професионални произвођач челичних производа у Кини.

Производ који можемо произвести је следећи:

Наш главни асортиман производа:

1. Челична цев(Округли / Квадратни / Специјалног облика / SSAW)

2. Електрична цевоводна цев(ЕМТ/ИМЦ/РМЦ/БС4568-1970/БС31-1940)

3. Хладно обликовани челични профил(C /Z /U/ M )

4. Челични угао и греда(V угаона шипка / H греда / U греда)

5. Челични подупирач за скеле

6. Челична конструкција(Оквирни радови)

7. Прецизна обрада челика(сечење, исправљање, изравнавање, пресовање, топло ваљање, хладно ваљање, штанцање, бушење, заваривање итд. Према захтеву купца)

8. Челични торањ

9. Конструкција за монтажу соларних панела

Предност наше компаније:

1.Цена:Наша компанија се налази у Тјенђину у Кини. Деценијама је Тјенђин био центар челичне индустрије и највећа база за производњу челичних цеви у Кини. Индустријски ланац челичних и металних производа је комплетан; овде постоје велики материјални и радни ресурси. Дакле, врсте челичних цеви које се овде производе су веома комплетне, квалитет је врхунски, а цена веома повољна. Као групна компанија, наше четири фабрике могу добити повољнију цену сировина због велике количине куповине појединачних серија материјала. Цене извозних производа су све интрогрупне цене, тако да имамо ценовну предност у односу на друге независне извознике.

2.Превоз:Наше фабрике су удаљене само 70 км од луке Тјенђин, која је највећа лука у северној Кини, са бродовима који испоручују робу у више од 300 лука у 170 земаља. Наша компанија је једина. Веома је практична и штеди време и трошкове транспорта.

3.Услуга на једном месту:Као групна компанија, имамо четири фабрике са модерним складиштем и погоном за прераду, и можемо вам понудити широк асортиман челичних производа: топло ваљаних и хладно обликованих, укључујући широк избор шипки, конструкционих и цевастих производа. Имамо све потребне челичне производе и услуге за домаћинство, комерцијалне и индустријске потребе. Дакле, ако купујете од нас, оно што можемо да вам пружимо јесте свеобухватна услуга за челичне производе. То вам штеди много времена за куповину и трошкова набавке.

4. Капацитет производа и испорука:

Имамо велики производни капацитет и извозимо више од 3500 тона недељно (скоро 150 20 ГП контејнера). Робу можемо испоручити у року од 20-30 дана након пријема Т/Т депозита или акредитива. За посебне хитне поруџбине можемо скратити време испоруке на 10 дана.

5. Произведено према различитим стандардима, испуњава различите стандарде:

Пошто су наши производи извезени у многе различите земље и регионе попут Европе, Америке, Аустралије, Африке, Азије итд., наши производи могу да испуне захтеве различитих националних стандарда. Ако имате посебне захтеве, само нам реците, можемо да произведемо производе по мери за вас, не само да испуњавајући ваше захтеве за квалитет, већ ћемо вам и уштедети много новца.