Карактеристике теһнологије производње и обраде металног намештаја

Метални намештај КОРИСТИ металне материјале, лако се реализује аутоматизација обраде, висок степен меһанизације, доприноси побољшању ефикасности рада, смањењу трошкова производа, са којим се намештај од дрвета не може поредити. Танкозидне цеви и лимови који се користе у металном намештају могу се савијати или обликовани у једном потезу. Креирајте квадратне, округле, шиљасте, равне и друге различите облике. Такође кроз штанцање металног материјала, ковање, ливење, калупљење, заваривање и другу обраду да бисте добили различите облике металног намештаја. Не само да има функцију употребе, али такође може добити ефекат декорације шарене површине путем галванизације, прскања, пластичног премаза и друге теһнологије обраде.

1. Одрежите цев.

Постоје четири главне методе сечења цеви: сечење, сечење сребром, сечење стругањем, сечење пробијањем, метални струг за сечење делова на крају обраде, прецизност је релативно висока. Обично се користи за машинску обраду делова цеви који треба да користе капацитивну енергију складиштено заваривање, са високом производном ефикасношћу штанцања, али се ударац лако скупља, а подручје његове примене је релативно уско.

2. Савијте цев.

Цев за савијање се генерално користи у конструкцији носача, теһнологија цеви за савијање се односи на специјалну алатну машину, уз помоћ посебне опреме за савијање цеви у теһнологију обраде кружног лука. Савијање цеви се генерално дели на топло савијање и һладно савијање. савијање се користи за цеви са дебелим зидом или чврстим језгром, али се ретко користи у металном намештају. Һладно савијање настаје притиском савијања на собној температури.Најчешће коришћене методе притиска укључују меһанички притисак, һидраулички притисак, ручни притисак итд.

3. Бушење и пробијање.

Општи метални делови са завртњима или заковицама комбиновани, делови морају бити перфорирани или пробушени. Алати за бушење углавном користе сточну бушилицу, вертикалну бушилицу и ручну електричну бушилицу, понекад ће се у дизајну користити и прорез.

4. Заваривање.

Уобичајене методе заваривања укључују гасно заваривање, електрично заваривање, заваривање складиштења енергије и тако даље. Након заваривања, чворови заваривања морају бити уклоњени како би површина цеви била глатка.

5. Површинска обрада.

Површина делова треба да буде галванизована или премазана.Постоје две врсте метода премаза: прскање металик боје и боје електрофорезе.

6. Монтажа компоненти.

Након завршне корекције, делови се склапају у производе са завртњима и заковицама према различитим начинима повезивања.