Карактеристике технологије производње и обраде металног намештаја

Метални намештај КОРИСТИ металне материјале, лако се реализује аутоматизација обраде, висок степен механизације, што доприноси побољшању ефикасности рада, смањењу трошкова производа, што се не може поредити са дрвеним намештајем. Танкозидне цеви и лимови који се користе у металном намештају могу се савијати или обликовати одједном. Направите квадратне, округле, шиљате, равне и друге различите облике. Такође, кроз штанцање металних материјала, ковање, ливење, обликовање, заваривање и друге обраде добијају се различити облици металног намештаја. Не само да има употребну функцију, већ може добити и ефекат шарене површинске декорације кроз галванизацију, прскање, пластични премаз и друге технологије обраде.

1. Одсеците цев.

Постоје четири главне методе сечења цеви: сечење, сечење сребром, стругање, сечење бушењем, сечење металним стругом. Прецизност обраде је релативно висока. Генерално се користи за обраду делова цеви којима је потребно капацитивно заваривање са складиштењем енергије. Пробијањем се добија висока производна ефикасност, али се бушач лако скупља, а његова област примене је релативно уска.

2. Савијте цев.

Савијање цеви се генерално користи у носачима, технологија савијања цеви односи се на специјалне машинске алате, уз помоћ посебне опреме за савијање цеви у кружни лук. Савијање цеви се генерално дели на топло савијање и хладно савијање. Топло савијање се користи за цеви са дебелим зидом или чврстим језгром, али се ретко користи у металном намештају. Хладно савијање се формира савијањем под притиском на собној температури. Уобичајене методе притиска укључују механички притисак, хидраулични притисак, ручни притисак итд.

3. Бушење и пробијање.

Генерално, метални делови комбиновани са вијцима или заковицама, делови морају бити перфорирани или пробушени. Алати за бушење углавном користе бушилицу, вертикалну бушилицу и ручну електричну бушилицу, понекад се у дизајну користи и прорез.

4. Заваривање.

Уобичајене методе заваривања укључују гасно заваривање, електрично заваривање, заваривање са складиштењем енергије и тако даље. Након заваривања, чворићи заваривања морају се уклонити како би површина цеви била глатка.

5. Површинска обрада.

Површина делова треба да буде галванизована или пресвучена. Постоје две врсте метода премазивања: прскање металне боје и електрофореза боје.

6. Склапање компоненти.

Након завршне корекције, делови се склапају у производе помоћу завртња и заковица према различитим начинима повезивања.